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    力士樂電磁閥閥門基礎故障解決方案
    點擊次數:363 發布時間:2019-03-05

        力士樂電磁閥閥門基礎故障解決方案
        力士樂電磁閥安裝的質量好壞,直接影響以后閥門的使用,因此,應引進施工單位及生產單位的高度重視
        力士樂電磁閥的安裝應按照閥門使用說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查,精心施工。閥門安裝前,應試壓合格后才進行安裝,仔細檢查閥門的規格、型號是否與圖紙相符,檢查閥門各零件是否完好,啟閉閥門是否轉動靈活自如,密封面有無損傷等,確認無誤后,即可進行安裝。
        力士樂電磁閥的操作機構離操作地面最宜在1.2m左右,將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時,應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道,閥門盡量集中在平臺上,以便操作。
        對超過1.8m并且不經常操作的單個閥門,可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時,應設置伸長桿,地閥應設置地井,為安全起見,地井應加蓋。
        水平管道上的閥門的閥桿,垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝,以免操作不方便。
        并排管線上的閥門,應有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于100mm,如管距較窄,應將閥門錯開擺列。
        對開啟力大,強度較低、脆性大和重量較大的閥門,安裝前要設置閥架支承閥門,減少啟動應力。
        安裝閥門時,靠近閥門的管子使用管鉗,而閥門本身則要使用普通扳手。同時,安裝時,要使閥門處于半閉狀態,防止閥門發生轉動和變形。
        閥門正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向,安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理,操作人員容易接近閥門,對于升降閥桿式閥門,要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
        閥門連接面的安裝
        安裝端部采用螺紋連接的閥門,應使螺紋擰入閥門的深淺適宜,螺紋擰入過深壓緊閥座,將影響閥座和閘板的良好配合,擰入過淺,將影響接頭的密封可靠性,容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,注意不要把密封材料給到閥門內腔。
        對于法蘭端部連接的閥門,首先要找正法蘭的連接面,封面垂直于管線,且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行,法蘭間隙適中,不應出現錯口、傾斜等現象,法蘭間心墊片應放置正中,不能偏斜,螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊,產生一個附加殘余力。
        安裝前要徹底清除管子內壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等,在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
        安裝焊接端部連接閥門,應先組對點焊后閥門兩端焊口,開啟閥門,然后按焊接工藝卡施焊焊縫,焊后對焊縫外觀及內在焊縫質量進行檢查,確保無氣孔、夾渣、裂紋等,需要時應對焊縫進行射線或超控檢查
        力士樂電磁閥故障的原因,一是閥門本身質量問題,二是用戶在使用上不當而造成。
        在閥門制作中,嚴密的工藝,完善的裝備,嚴格的檢驗以及廠外協作配套件的質量高度,這些是決定閥門本身質量的主要因素。
        在設計時閥門選型的正確性,實際使用工況與閥門規定的適用范圍的一致性,以及操作的正確和認真,維護保養的及時,又直接關系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。
        下面我們整理出各類閥門中常見的共性故障以及閥門廠家質量的原因、用戶方面的原因和相應的解決維護方案。
        1、閥門故障之墊片處滲漏
        力士樂電磁閥質量的原因:墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔,加入異物。
        用戶方面的原因:墊片選用不對,不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩,溫度波動過大。
        解決方案:按工況要求,正確選用墊片材料和型式;應精心地操作。
        2、閥門故障之密封圈連接處泄露
        閥門廠家質量的原因:一般都屬于閥門廠家質量問題。
        3、閥門故障之關閉件脫落(閥門失效的危險泄露)
        力士樂電磁閥質量的原因:關閉件與閥桿連接不牢固。
        用戶方面的原因:關閉件超過上死點或卡死后,繼續操作致斷裂;連接件材質選用不正確。
        解決方案:正確操作,閥門全開后,應稍退松手輪,留間隙;選用應考慮介質腐蝕與耐磨性。
        4、閥門故障之密封面間嵌入異物
        用戶方面的原因:久閉的閥門在密封面上積垢;介質不干凈,卡在密封面上;閥門選用不正確,對介質及其沉積情況考慮不全面。
        解決方案:將閥門開一細縫,讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質,閥門前應設過濾排污裝置,較大異物,應打開閥蓋取出;介質具有硬粒,不宜選用閘閥,可選用旋塞閥、球閥等。
        5、閥門故障之閥桿卡阻
        質量的原因:閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正,間隙,同心度不符規范;填料過緊,抱死閥桿;閥桿螺母松脫,螺紋滑絲;有關裝置連接處松脫或損壞。
        用戶方面的原因:梯形螺紋處太臟,潤滑極差;長期不操作而銹死;關閉力過大,致使有關部件變形損壞;閥桿頂死或關閉件卡死。
        解決方案:螺紋處應清潔,加潤滑劑,滑動面應潤滑良好;應定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門,關閉力適當;正確地操作閥門對關閉后,閥門仍受熱伸脹的,應規定定時卸載操作規程,以防頂死。
        6、閥門故障之手柄、手輪的損壞
        用戶方面的原因:不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷,不能傳遞扭矩。
        解決方案:禁止使用管子鉗、長杠桿,撞擊工具操作;應隨時修配齊;應隨時修復,以免損壞加劇。
        7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬
        閥門廠家質量的原因:裝配不正,間隙不符規范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小,潤滑差;軸彎曲,緊固件和連接件的松脫或損壞。
        用戶方面的原因:齒輪不清潔,嵌入臟物,影響潤滑;操作不善。
        解決方案:齒輪應保持清潔,定期加油,灰多的環境應加防塵罩;若操作時發現卡咬,阻力很大時,不能繼續操作,否則損壞加劇。
        8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
        閥門廠家質量的原因:缸體、缸蓋鑄件質量不合格而產生外漏現象,影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露,影響壓力;零件質量差或裝配不正;缸內復位彈簧松弛;信號指示系統故障;填料裝壓過緊。
        用戶方面的原因:O型圈等密封件老化導致活塞爬行;活塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內;缸體內混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內壁磨損,內漏增加;活塞磨小,氣缸磨大;進入缸內的壓力過小伙波動。
        解決方案:密封件應定期檢查,更換;調整活塞桿工作行程,使動作正常;應及時排除異物,并洗凈,缸體前可設過濾機構;活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施;進入缸內的壓力應符合規范要求。
        9、閥門故障之電動裝置故障
        閥門廠家質量的原因:裝配不正確,造成過轉矩損壞;行程開關整定不正常;轉矩限制機構失靈;信號指示系統失靈;操作轉換機構不靈。
        用戶方面的原因:潤滑不良,閥門內有異物卡住,造成過轉矩損壞;電動機故障。
        解決方案:應加油,保持清潔,使潤滑良好;填料壓緊應適度;應及時排除閥內異物;電機工作時間不應超過15分鐘,電源應正常,應避免電機受潮。

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